生產(chǎn)設備出故障怎么辦？操作員戴上5G+AR（增強現實(shí)）眼鏡，采集現場(chǎng)視頻，遠程聯(lián)系專(zhuān)家就能得到實(shí)時(shí)指導。想保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要人工挨個(gè)檢查嗎？通過(guò)安裝在設備上的攝像頭，直接檢測產(chǎn)品是否有表面缺陷，同時(shí)檢測裝配質(zhì)量，精確度高、速度快……在制造業(yè)領(lǐng)域，借助“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的推廣應用，現場(chǎng)輔助裝配、機器視覺(jué)質(zhì)檢、廠(chǎng)區智能物流等場(chǎng)景不斷拓展，為企業(yè)生產(chǎn)制造帶來(lái)的成效逐漸顯現，大大推動(dòng)了行業(yè)的數字化轉型。
現場(chǎng)輔助裝配，產(chǎn)品組裝精準高效
“嘀，嘀……”在山東青島海爾中央空調互聯(lián)工廠(chǎng)，設備故障警報器響起。產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)長(cháng)趙連輝迅速登錄系統，佩戴起5G+AR眼鏡，遠程連線(xiàn)技術(shù)專(zhuān)家。
“紅色指示燈閃個(gè)不停怎么辦？”趙連輝問(wèn)。技術(shù)專(zhuān)家看著(zhù)眼鏡端采集的視頻，全程語(yǔ)音指導，配合AR圖像標記，順利排除了故障。
“過(guò)去，在裝配電子設備的過(guò)程中，如果出現故障，我們需要聯(lián)系專(zhuān)家，請他們到現場(chǎng)檢修，溝通效率低，人工成本高。這期間，設備停機等待，還會(huì )耽擱裝配進(jìn)度。”趙連輝說(shuō)。
針對這一痛點(diǎn)，海爾提出5G+AR遠程協(xié)作方案，依托5G網(wǎng)絡(luò )和自身的實(shí)時(shí)遠程協(xié)作平臺，實(shí)現設備故障快速遠程診斷處理、虛擬裝配輔助指導，不需停機等待，省心又高效。“AR生產(chǎn)場(chǎng)景需要較高的網(wǎng)絡(luò )帶寬、較低的網(wǎng)絡(luò )時(shí)延，5G網(wǎng)絡(luò )恰好滿(mǎn)足需求。”工廠(chǎng)制造總監楊偉欣說(shuō)。
“近些年，電子設備產(chǎn)品更新迭代速度快，組件更加精密，操作難度更大。之前做裝配，我們只能先看指導視頻或手冊，然后再操作，既要占用不少時(shí)間，又容易出錯。”趙連輝說(shuō)，“如今企業(yè)員工接受簡(jiǎn)單培訓后，就可以快速上崗。操作指南就藏在眼鏡里。佩戴好5G+AR眼鏡，操作指南會(huì )以3D虛擬畫(huà)面形式呈現在眼前，想要查詢(xún)具體安裝步驟，只要用手觸摸虛擬界面就行。”
“5G+AR方案實(shí)施后，不僅縮短了裝配時(shí)間，還降低了裝配錯誤率，優(yōu)化了產(chǎn)品質(zhì)量。”楊偉欣介紹。借助5G網(wǎng)絡(luò )技術(shù)，海爾中央空調互聯(lián)工廠(chǎng)已經(jīng)完成8類(lèi)AR、AI（人工智能）等機器視覺(jué)場(chǎng)景的應用，工廠(chǎng)裝配效率提升30%、質(zhì)量?jì)?yōu)化7%。
機器視覺(jué)質(zhì)檢，保障生產(chǎn)安全穩定
偌大的廠(chǎng)房里，控制室顯示屏上，各個(gè)用于發(fā)電機磁路的定子沖片質(zhì)量數據實(shí)時(shí)反饋，工作人員緊盯著(zhù)眼前的各項數據。忽然，一條不符合質(zhì)量要求的數據報警信息出現在顯示屏上。隨即，工作人員現場(chǎng)操作，分析原因，調整相應自動(dòng)化生產(chǎn)機器的各項參數。不一會(huì )兒，顯示屏上的產(chǎn)品質(zhì)量數據恢復正常。
在位于四川德陽(yáng)的東方電機有限公司，這個(gè)發(fā)電裝備行業(yè)的智能化車(chē)間近來(lái)吸引了不少人的注意。
所謂的定子沖片，是指大型發(fā)電機的定子鐵芯，是電機磁路的重要組成部分。借助“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，這個(gè)智能化車(chē)間集成了機器視覺(jué)質(zhì)檢、生產(chǎn)現場(chǎng)監測、設備故障診斷等多項應用場(chǎng)景。
坐在干凈整潔的控制室里，東方電機沖剪分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)冷志告訴記者：“以前天天跑生產(chǎn)線(xiàn)，查看生產(chǎn)進(jìn)度?，F在智能化車(chē)間的所有工作都由自動(dòng)化設備完成。員工從過(guò)去高強度的手工操作員轉型成為‘指揮員’和‘監督員’。”
“對生產(chǎn)線(xiàn)上的所有設備統一聯(lián)網(wǎng)管理后，可以實(shí)時(shí)掌握設備和生產(chǎn)情況，跟蹤追溯改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。”冷志說(shuō)，通過(guò)安裝在各個(gè)設備上的攝像頭，可以直接檢測定子沖片是否有表面缺陷，比如劃痕、凹坑等，還能檢測裝配質(zhì)量，具有精確度高、速度快、穩定性高等優(yōu)點(diǎn)。
在美的微波和清潔事業(yè)部廣東佛山順德區生產(chǎn)基地，50萬(wàn)平方米的園區室內外都實(shí)現了5G網(wǎng)絡(luò )覆蓋?？傃b車(chē)間里，每道工序上都會(huì )安裝一個(gè)名叫可編程邏輯控制器（PLC）的“機械大腦”，操作員可以通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò )對機器遠程發(fā)出控制指令，一臺臺烤箱、微波爐在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現了快速組裝。
在爐箱體組裝線(xiàn)上，AI質(zhì)檢系統每?jì)擅刖涂梢酝瓿蓮母咔逭掌臄z、上傳分析到輸出質(zhì)檢結果等所有步驟。在5G+AI質(zhì)檢技術(shù)應用后，小到漏打螺絲釘這樣的細節，都可以第一時(shí)間發(fā)出提醒，整個(gè)質(zhì)檢流程效率提升7%，誤檢率小于0.5%。
大帶寬、廣連接、高速率、低時(shí)延……5G網(wǎng)絡(luò )使大量數據暢通流轉，各個(gè)工廠(chǎng)、車(chē)間、生產(chǎn)線(xiàn)的工作流程和數據銜接難度大大降低。美的集團信息技術(shù)總監周曉玲說(shuō)：“這些海量的數據相當于一個(gè)虛擬工廠(chǎng)，通過(guò)大數據分析，快速監測整個(gè)生產(chǎn)中的異常問(wèn)題，提前進(jìn)行處理，保障了生產(chǎn)的安全穩定。”
廠(chǎng)區智能物流，優(yōu)化流程省時(shí)省力
在江蘇無(wú)錫高新區的捷普電子（無(wú)錫）有限公司廠(chǎng)區，一摞摞剛到廠(chǎng)的電子原材料依次排布，在傳送帶上有條不紊地向前“行進(jìn)”。
隨后，物料進(jìn)入一個(gè)裝有攝像裝置的機器“肚子”里。它們的標簽信息——從哪里來(lái)、怎么制作的、要到哪里去等，被全部讀取出來(lái)，并各自被貼上公司獨一無(wú)二的信息標簽，就像一張隨身攜帶的身份證。
有了“身份證”，電子原材料就可以入庫了。這個(gè)過(guò)程同樣智能：在系統指令下，它們“換乘”一次或幾次傳送帶，“搭乘”在立體倉庫里穿梭的“叉車(chē)電梯”，來(lái)到各自指定的位置上“休息”。這樣的入庫過(guò)程，比人工快了很多。
根據廠(chǎng)區的生產(chǎn)計劃，第二天，藍白相間的智能運送車(chē)，就來(lái)接這些電子原材料去生產(chǎn)車(chē)間了。這些無(wú)人駕駛的智能運送車(chē)，是5G應用場(chǎng)景下的新一代產(chǎn)品——不需要軌道、不鋪設二維碼，通過(guò)中央控制和三角定位方法來(lái)精準定位，實(shí)現各行其道、互不打擾，還能通過(guò)激光雷達傳感器與障礙物保持安全距離。
等到了出貨環(huán)節，智能運送車(chē)還能大顯身手。它們按照設計好的路線(xiàn)，在成品區和出庫區之間來(lái)回接駁，既能實(shí)現成品先進(jìn)先出等智慧出庫，還能將大小、規格、包裝一致的標準件貨物自動(dòng)“叉”進(jìn)大貨車(chē)裝箱，省時(shí)省力。
這些應用場(chǎng)景背后的支撐技術(shù)，其實(shí)并沒(méi)有那么復雜。捷普電子總經(jīng)理舒鵬介紹，位于廠(chǎng)區的工廠(chǎng)控制中心是大腦，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”是骨骼，利用新技術(shù)，能夠實(shí)時(shí)控制并同時(shí)處理多路數據，實(shí)現廠(chǎng)區質(zhì)效雙提升。
在工廠(chǎng)控制中心，透過(guò)大大的玻璃窗，記者看到房間的一面墻鑲嵌著(zhù)16塊大屏幕。在這里，通過(guò)讀取“身份”信息，從原材料進(jìn)廠(chǎng)到成品出庫、出廠(chǎng)售后環(huán)節的全生命周期，都能得到有效追蹤。
據介紹，應用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”后，捷普電子的智能物流環(huán)節中，自動(dòng)搬運效率提升50%、立體存儲效率提升30%，帶動(dòng)全廠(chǎng)區效率提升10%以上。
